KA型磨粉機(jī)更換磨輥時(shí)拆裝步驟及注意事項(xiàng)

磨粉機(jī)是面粉廠的核心設(shè)備之一，磨輥是其Z主要的工作部件。磨粉機(jī)使用一段時(shí)間后，磨輥由于磨損等原因需要重新拉絲或噴砂，這就需要定期更換磨輥。為了便于大家了解更換磨輥的過程，現(xiàn)將我公司KA型磨粉機(jī)相關(guān)內(nèi)容介紹如下：

一、準(zhǔn)備磨粉機(jī)

步驟1、關(guān)閉磨粉機(jī)，并確保該機(jī)不會(huì)被啟動(dòng)。

步驟2、中斷壓縮空氣的輸入。

二、換輥

步驟1、拆下機(jī)體兩側(cè)側(cè)門（1）。

步驟2、拆下側(cè)門中間連接體（2）。

步驟3、拆下上磨門（3）。

步驟4、拆下下磨門（4）。

步驟5、拆下導(dǎo)向擋板成套（5）。

步驟6、拆下導(dǎo)向擋板左、右導(dǎo)板（6）。

步驟7、拆下磨輥清理裝置（7）。

步驟8、拆下手輪（8）。

步驟9、拆下軋距鎖緊裝置（9）。

步驟10、拆下曲面橫梁（10）。

步驟11、用隨機(jī)工具（12）（13）（14）將主傳動(dòng)帶輪（11）   拆下。

步驟12、松開小張緊輪（15）。

步驟13、取下V帶（16）。

步驟14、取下喂料輥主動(dòng)帶輪（17）。

步驟15、取下齒輪箱撥叉?zhèn)鲃?dòng)桿（18）。

步驟16、松開螺栓（19）。

步驟17、松開張緊輪軸（20）。

步驟18、松開張緊輪調(diào)節(jié)桿（22）并取下齒楔帶（23）。

步驟19、將張緊輪軸（20）和張緊輪（21）一起拆下。

步驟20、根據(jù)步驟11，將快輥楔帶輪（25）和慢輥同步帶輪（26）拆下。

步驟21、拆下軋距粗調(diào)節(jié)裝置（24）。

步驟22、松開并拆下快輥軸承座（27）兩側(cè)的螺栓（28）。

步驟23、拆下快輥（快輥軸承座一同拆下）。

步驟24、取下軸承座支撐彈簧（32）

步驟25、取下嵌塊支架（33）

步驟26、拆下張緊臂（31）

步驟27、松開螺栓（29）并拆下滿輥軸承座蓋（30）。

步驟28、拆下慢輥（不用拆下慢輥軸承座座體）。

三、拆下磨輥軸承

步驟1、拆下螺釘（1），將外部軸承蓋（2）連同軸頭隔套（3）一起拔出。

步驟2、用磨輥圓螺母裝拆工具（5）松開圓螺母，并從軸上旋出8mm。安裝在磨輥對(duì)面的磨輥防轉(zhuǎn)板（4）用于反向固定。

步驟3、將液壓裝拆工具（7）與磨輥軸頭的液壓油入口對(duì)齊，使密封件得以發(fā)揮作用。

步驟4、擰緊對(duì)面的螺栓（8）。

步驟5、將液壓泵（6）的壓力軟管連接到液壓裝拆工具（7）上。

步驟6、利用泵所產(chǎn)生的油壓，將調(diào)心滾子軸承從磨輥軸頭的錐形面上壓出。

步驟7、打開液壓泵(6)上的回流閥。壓力被釋放，油回流到容器中。

步驟8、拆下液壓裝拆工具。

步驟9、取下調(diào)心滾子軸承和軸承內(nèi)端面與磨輥輥體端面之間的零部件。

步驟10、在重新使用前?查調(diào)心滾子軸承，必要時(shí)用汽油清洗并立即加注潤(rùn)滑脂。這項(xiàng)工作將影響調(diào)心滾子軸承的使用壽命。

四、安裝磨輥

 （一）磨輥軸承的安裝見圖1

   1、在此項(xiàng)工作中，每對(duì)磨輥需以下備件：

備件1、4個(gè)輥體端部密封裝置（1）包括密封氈圈

備件1、4個(gè)內(nèi)側(cè)軸承蓋（2）包括密封圈，其中2個(gè)用于固定端

備件1、4個(gè)調(diào)心滾子軸承 22315EK（3）

備件1、4個(gè)圓螺母（4）

備件1、3個(gè)外側(cè)軸承蓋（5），全套包括密封圈和潤(rùn)滑油嘴。其中1個(gè)軸承蓋用于快輥固定端軸承，另兩個(gè)用于浮動(dòng)端軸承。

備件1、16個(gè)內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M10×100。

備件1、2個(gè)軸頭隔套（5）和2個(gè)快輥軸頭隔套（6）。

有了這些零件就可以將軸承裝上磨輥，可以對(duì)軸承進(jìn)行調(diào)整、加潤(rùn)滑脂，并進(jìn)行密封。

2、安裝齒輥：檢查磨齒數(shù)、磨齒角度和斜度。

3、安裝光輥：檢查中凸度。

這些數(shù)據(jù)均刻打在磨輥軸頭兩端。

4、現(xiàn)在需清理磨輥軸，并涂上少許防銹油。

5、安裝步驟見圖1

磨輥?zhàn)蠖四ポ佊叶?/p>

圖1

步驟1、將輥體端部密封裝置（1）中的密封氈圈的摩擦面涂上二硫化鉬潤(rùn)滑劑。裝上此裝置，將它的平的毛氈面朝向磨輥輥體輥體端面。

步驟2、裝入內(nèi)側(cè)軸承蓋（2）。通過此類軸承蓋螺栓孔內(nèi)的壓鉚螺母可與外側(cè)軸承蓋區(qū)分開。在磨輥?zhàn)髠?cè)，即軸承固定端，該軸承蓋的凸臺(tái)為7.5mm，在磨輥右側(cè)，即軸承浮動(dòng)端，該軸承蓋的凸臺(tái)為3.5mm。

步驟3、裝入調(diào)心滾子軸承22315EK，品牌為SKF或FAG。這些軸承安裝前的初始游隙為0.075-0.090mm。用圓螺母（5）壓緊此軸承（圓螺母斜端面超外），直到滾子與軸承外圈之間的間隙減小0.035-0.045mm。但此間隙不能小于0.030mm。測(cè)定軸承間隙時(shí)，可用塞尺伸過兩個(gè)滾道。利用隨機(jī)工具中的磨輥圓螺母裝拆工具上緊圓螺母，磨輥另一端連接磨輥防轉(zhuǎn)板。

步驟4、軸承安裝正確后，加注250g左右的潤(rùn)滑脂。其中一半加入滾子之間，一半需加入外側(cè)軸承蓋（4）。

步驟5、快輥需裝入快輥軸承座。

步驟6、磨輥軸端裝入對(duì)應(yīng)的軸頭隔套(6)。

步驟7、裝上外側(cè)軸承蓋（4）。通過軸承蓋上的注油嘴可與內(nèi)側(cè)軸承蓋區(qū)分開。在磨輥?zhàn)髠?cè)，即軸承固定端，該軸承蓋的凸臺(tái)為7.5mm，在磨輥右側(cè)，即軸承浮動(dòng)端，該軸承蓋的凸臺(tái)為3.5mm。

步驟8、用M10×100的內(nèi)六角圓柱頭螺釘將快輥軸承座內(nèi)外軸承蓋連接在一起。慢輥內(nèi)外軸承蓋用一個(gè)M10×100的內(nèi)六角圓柱頭螺釘臨時(shí)固定。 

注：所有密封圈涂上二硫化鉬潤(rùn)滑劑。

（二）磨輥的安裝

磨輥的安裝順序與拆卸順序相反。

這里需注意以下幾點(diǎn)：

1）阻止輥體端部密封裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的端部密封殼體凸緣需置于內(nèi)側(cè)軸承蓋的凹槽內(nèi)。

2）將前輥裝入之前，一定要將軸承座支撐彈簧裝上。

3）前輥裝入后，一定要測(cè)量前輥直徑。若前輥直徑與氣缸限位架右上的讀數(shù)不一致，則須將承重梁做一些移動(dòng)，直至刻度與前輥直徑相等。然后將相應(yīng)的螺栓擰緊。

4）利用軋距粗調(diào)節(jié)裝置上的拉桿專用螺母進(jìn)行軋距的粗調(diào)節(jié)。

微調(diào)螺桿應(yīng)按照以下要求調(diào)節(jié)：微調(diào)螺桿上的支點(diǎn)銷軸和銷軸螺母之間的中心距188mm左右?？烧{(diào)節(jié)的軋距應(yīng)根據(jù)不同的工藝位置而定，如：1B為0.7mm，光輥軋距Z大為0.3mm。

5）安裝導(dǎo)向擋板左右導(dǎo)板前，磨輥必須合軋。合軋后該導(dǎo)板與磨輥之間應(yīng)有0.5mm左右的間隙。

6）試磨時(shí)才重新調(diào)整手輪。

（三）刮刀的安裝

如果采用刮刀清理裝置的磨粉機(jī)在換輥時(shí)換上的磨輥直徑比之前的小，則刮刀左、右支撐需要重新定位，這時(shí)就需要使用隨機(jī)工具中的刮刀調(diào)節(jié)卡板。

首先旋松承重梁外側(cè)用于固定刮刀左、右支撐的螺栓，直至左、右支撐可以水平移動(dòng)。

接著將刮刀調(diào)節(jié)卡板按以下要求安放在刮刀左、右支撐上：使卡板的凹圓角正好朝向前輥。

現(xiàn)在可以利用調(diào)節(jié)卡板將刮刀左、右支撐水平移動(dòng)，直到上述凹圓角朝向前輥為止。如此，才算將左、右支撐調(diào)節(jié)到位。

然后擰緊承重梁外側(cè)用于固定刮刀左、右支撐的螺栓。

如果刮刀先放入一邊的支撐上，接著又放到另一個(gè)支撐上，則說明刮刀吊掛得合適了。

（四）磨輥傳動(dòng)裝置的安裝

1、磨輥主傳動(dòng)帶輪的安裝

磨輥主傳動(dòng)帶輪的安裝見圖2。安裝前，需將喂料輥主動(dòng)帶輪和帶輪調(diào)整隔套正確安裝到位。

圖2

利用隨機(jī)工具中的磨輥帶輪安裝支撐座（2）、磨輥帶輪裝拆軸（3）和磨輥帶輪拉馬（4）將磨輥主傳動(dòng)帶輪（1）安裝到位。

2、磨輥楔帶輪和同步帶輪的安裝

磨輥楔帶輪和同步帶輪的安裝方法同磨輥主傳動(dòng)帶輪的安裝。

3、齒楔帶的調(diào)整見圖3

圖3

提示：在磨輥合軋狀態(tài)下測(cè)量預(yù)緊力。楔帶輪和同步帶輪內(nèi)側(cè)軸向定位端面必須與軸頭隔套外端面靠緊。齒楔帶在磨輥合軋時(shí)要比離軋時(shí)松。齒楔帶的張緊必須適當(dāng)且內(nèi)外側(cè)張緊度必須一致；過松易造成帶齒或輪齒斷裂、齒的壓力作用面的異常磨損；過緊易造成輪齒的異常磨損、異常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、齒的壓力作用面的異常磨損、帶輪外周面接觸部分的異常磨損。

步驟1、將磨輥合軋。

步驟2、松開螺栓（4）和張緊輪軸（3）。

步驟3、用張緊輪調(diào)節(jié)螺桿（2）張緊齒楔帶（5）。

步驟4、以550Nm的扭矩?cái)Q緊張緊輪軸（3）。

步驟5、將慢輥同步帶輪(1)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)3-4周，使所有齒正確嚙合。

步驟6、測(cè)量皮帶固有頻率：

接通測(cè)量?jī)x。

將測(cè)量?jī)x的傳感頭（6）定位在松弛皮帶中間的垂直下方5mm處。

在皮帶中部用一個(gè)物體（螺絲刀柄）敲擊。

讀取測(cè)量?jī)x上的數(shù)據(jù)。

重復(fù)此過程3-4次，求出平均值。

將皮帶張緊得比下表中的數(shù)值高3HZ，因?yàn)閺埦o力會(huì)在運(yùn)行后略有下降。

以550Nm的扭矩?cái)Q緊張緊輪軸（3），并用螺栓（4）進(jìn)行固定。

將磨輥離軋。

更換磨輥后，定期檢查齒楔帶張緊力度：運(yùn)行60個(gè)小時(shí)左右，張緊頻率調(diào)整在40-42Hz范圍內(nèi)；運(yùn)行150個(gè)小時(shí)左右，張緊頻率調(diào)整在38-42Hz范圍內(nèi)；寬度方向內(nèi)外張緊頻率差值≤4Hz。

正常運(yùn)行后，定期每工作360小時(shí)（24小時(shí)/日，15日）全面檢查一次，張緊頻率調(diào)整在38-42Hz范圍內(nèi)。

（來源：蘋樂糧機(jī)集團(tuán)）