軸承零件淬火熱處理典型設(shè)備總結(jié)

一、周期爐

1.普通箱式爐、井式爐、臺車爐

不使用保護氣氛，電阻絲（帶）加熱；

優(yōu)點：價格便宜，動作簡單，維修方便；

缺點：加熱有氧化，表面脫碳，手工操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

屬于將淘汰爐型，適合剛起步，資金不充足，產(chǎn)品要求不嚴(yán)格，產(chǎn)量不大的企業(yè)。

2.可控氣氛密封多用箱式爐（油淬火）

使用可控氣氛保護，電或燃?xì)廨椛涔芗訜?，加熱爐與淬火油槽密封，配有清洗機、回火爐、料車、備料臺等，全自動。

優(yōu)點：自動化程度高，無氧化脫碳，無磕碰傷，工藝靈活，還可以做滲碳、碳氮共滲工藝；

缺點：相對價格較高，需要一定素質(zhì)的維護人員；裝料高度大，加熱冷卻不均，橢圓及錐度變形散差大。

適合于產(chǎn)品規(guī)格多，同規(guī)格批量較小，對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的軸承企業(yè)。

3.可控氣氛密封多用箱式爐（鹽浴淬火）

淬火介質(zhì)使用鹽浴，更適合較大較厚的套圈（如軋機軸承、礦山軸承），配等溫鹽槽后，可以貝氏體淬火。

適合于飽和滿載生產(chǎn)，不適合間歇生產(chǎn)，停爐時鹽浴需要保溫，消耗能源。

二、連續(xù)爐

1. 振底爐、步進爐

不使用保護氣氛，電阻絲（帶）加熱，采用爐底震動（步進）的方式傳動，工件跌落（滑落）油槽淬火。

優(yōu)點：價格便宜，連續(xù)生產(chǎn)。

缺點：加熱有氧化，表面脫碳，工件有磕碰傷，套圈變形量大。

屬于將被淘汰的爐型，適合剛起步，資金不充足，產(chǎn)品要求不嚴(yán)格，產(chǎn)量又較大的企業(yè)。

2.可控氣氛網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐

使用可控氣氛保護，輻射管加熱，爐底使用耐熱鋼網(wǎng)帶（鑄鏈）傳動，工件跌落（滑落）油槽淬火。

配有淬火槽、清洗機、回火爐等，設(shè)備自動化程度高。

優(yōu)點：自動化程度高，工件無氧化少脫碳，設(shè)備吞吐量高，特制爐型可以淺層滲碳。

缺點：相對價格較高，工件磕碰傷不能完全避免，很難做到零脫碳，有混料可能，大套圈變形不好控制。

適合于有一定規(guī)模，產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)軸承型號較小的軸承企業(yè)。

3.可控氣氛輥底爐

使用可控氣氛保護，輻射管加熱，爐底使用耐熱鋼輥棒傳動，工件隨升降臺垂直降入油槽淬火；

配有淬火槽、清洗機、回火爐等，設(shè)備自動化程度高。

優(yōu)點：自動化程度高，工件無氧化，零脫碳，無磕碰傷，無混料，設(shè)備吞吐量高。

缺點：價格高，淬火油易老化。

適合于有一定規(guī)模，產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)中大型號的軸承企業(yè)。

4.可控氣氛輥底爐（鹽浴淬火）

淬火介質(zhì)使用鹽浴，更適合較大較厚的套圈（如軋機軸承、礦山軸承），配等溫鹽槽后，可以貝氏體淬火。

適合于連續(xù)生產(chǎn)，不適合間歇生產(chǎn)，停爐時鹽浴保溫消耗能源。

（來源：熱處理生態(tài)圈）