制砂機異常振動的原因及軸承特點

前言：本文所指的制砂機為立軸式沖擊破碎機，轉子是沖擊式制砂機的核心部件，制砂機的原理就是利用轉子高速轉動的慣性動能，通過轉子輪的通道將物料沿圓周方向拋射、與反擊砧或襯板上堆積物料進行沖擊破碎或整形、回彈的物料又通過高速的轉子外集成的錘板進行二次打擊破碎。而轉子因某種原因振動后很大可能會引起整個設備的振動，而振動的轉子會大大影響設備的使用，甚至導致故障停機，大致原因如下：

1、電機軸與轉子皮帶輪偏斜

電機通過皮帶輪及皮帶將扭矩傳遞到轉子下端的皮帶輪上，當電機軸與轉子皮帶輪產生偏斜的情況下，會產生振動。

解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉子軸處于正常工作，不產生異常振動。

2、轉子軸承損壞

轉子系統(tǒng)一般是由轉子體、主軸、軸承筒、轉子軸承、皮帶輪、密封等組成。而維持轉子系統(tǒng)能高速穩(wěn)定旋轉的部件，就是轉子軸承，軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉子的劇烈振動，解決方法是選擇合理間隙的軸承或更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產。

3、轉子不平衡

轉子上其它部件不平衡會使轉子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調整轉子的平衡。轉子系統(tǒng)組裝后，要進行動平衡檢測，保證高速狀態(tài)下不產生振動；使用過程中，如錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，破碎機內所有的錘片必須一起換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動，并且在安裝時應注意對應兩組重量差不能超過5g。

4、物料堵塞

如果是物料堵塞，應及時疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動，應嚴格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進入破碎機，也要隨時注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，不及時清理就會導致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

5、地基不牢固或地腳螺栓松動

當制砂機出現(xiàn)異常振動時，首先要檢查是否是地基和地腳螺栓造成的。如果地基不牢固或地腳螺栓松動都會影響到機械的穩(wěn)固。此時就要檢查，緊固螺栓，且在以后的使用過程中盡量隔段時間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時加固。

6、給料量過多或物料尺寸過大

如果給料量過多超過制砂機的負荷時，制砂機就無法及時的對破碎腔內的物料進行破碎，從而造成物料在破碎腔內積聚，產生異常振動，這時就需要及時對給料量進行調整，并保持均勻連續(xù)的給料。物料過大時也會造成振動異常，故要檢查進料尺寸以便符合要求，發(fā)現(xiàn)異常粒度的物料時要及時清除。給料應嚴格按照制砂機說明書控制入料粒度及通過量。

7、主軸彎曲變形

制砂機的主軸出現(xiàn)彎曲變形時，也會造成制砂機的異常振動。此時需要及時更換或者校正主軸。軸的加工精度或強度或熱處理不合格，及其容易導致主軸在使用中產生擾曲變形，這樣會造成整個轉子體固頻振動，對軸承造成損壞。

8、皮帶輪和皮帶的磨損

皮帶輪和皮帶是將動力從電機傳遞到轉子上的兩個部件，當皮帶輪出現(xiàn)磨損，皮帶出現(xiàn)損壞后，動力傳輸會出現(xiàn)振動，這種振動會影響轉子系統(tǒng)的平衡。

9、易磨件的磨損和脫落

轉子上集成了各種耐磨件，由于沖擊式制砂的原理，和高速的特性，制砂機耐磨件的磨損速度很快，但磨損不可能是均衡的，且部分磨損較重的部件由于檢查更換不及時，可能導致脫落，當出現(xiàn)這種狀態(tài)時，轉子在高速狀態(tài)下就會失衡，從而導致振動。

●制砂機軸承特點：

通過上述的分析，可以了解到，制砂機主要的機械問題出現(xiàn)在振動上，而多數(shù)的振動都會直接作用或與軸承相關，所以，制砂機能否正常工作，也可以說，取決于軸承能否良好運轉。所以，針對制砂機的特殊工況，軸承需要具備或得到如下的特點和條件。

●高轉速能力：

制砂機轉子需要具備一定的圓周線速度才能達到沖擊整形或制砂所需要的沖擊力，而主軸的轉速就需要更高，所以，制砂機軸承需要具備較高的轉速能力，而不產生過大的摩擦熱和必須具備高速下穩(wěn)定性及保持架的強度和輕量化原則。

●高載荷能力：

制砂機轉子向大型化，重量化發(fā)展，且處于高速狀態(tài)下，轉子系統(tǒng)所產生的慣性徑向載荷較高，這就需要軸承具備較高的表面硬度及剛性，?獲得較高的表面疲勞強度，以免軸承發(fā)生早起疲勞。

●高精度能力：

制砂機轉子處于高速轉動，轉子系統(tǒng)需要得到良好的動平衡，而軸承的精度，包括游隙，都決定了轉子系統(tǒng)高速轉動下的剛性和振動，所以需要軸承具備更高的旋轉精度和更合理的使用游隙，確保轉子軸不產生擺動而影響轉子系的平衡和振動。

●低摩擦力：

轉子高速旋轉狀態(tài)下，尤其通過量很大的情況下，軸承處于較高的載荷下，而保持軸承內部較低的摩擦、不僅會降低摩擦熱、也會降低摩擦阻力、保持軸承精度和潤滑油膜的完整，所以軸承內部的接觸必須經過優(yōu)化，保證良好的低摩擦力。

●潤滑獲得能力：

高速轉動下的軸承，因摩擦力和載荷的作用，勢必會產生溫度，而摩擦力和溫度需要軸承得到良好的潤滑才能抵消而不累積，制砂機有脂潤滑和循環(huán)油潤滑兩種潤滑機理，無論何種原理，都需要Z大化擴大潤滑條件，軸承設計中，應盡可能在保證強度的情況下，擴大內部空間，保證潤滑介質的填充和流動。

●強度能力：

由于制砂機啟動和斷電后，轉子的轉速是處于變化的，尤其啟動時，轉速升高的很快，突然斷電時，由于轉子自重，速度遞減后還會持續(xù)旋轉，當變速時，軸承的內部很容易出現(xiàn)沖擊或振動，可能對保持器等結構造成異常沖擊，所以，需要軸承設計加工時考慮這些因素。

●考慮設備原理：

由于制砂機轉子系統(tǒng)，由多部分組成，每套軸承所實現(xiàn)的功能也不一樣，尤其針對直徑較大，轉子軸較長，皮帶數(shù)量較多的機型，軸承與軸及筒體的配置形式及配合尤為重要，不能按小型機器以此類推，需要經過嚴格的優(yōu)化，對軸承的配置及配合等做調整，以滿足使用，確保不出現(xiàn)問題。

（來源：網(wǎng)絡）