軋機(jī)滾子軸承端面油槽加工方法及工裝設(shè)計(jì)

王勝男　高占濱　蒙延偉

摘　要：針對(duì)軋機(jī)滾子軸承端面油槽加工中存在的困難，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的夾具和刀具，圓滿地完成了加工任務(wù)。

關(guān)鍵詞：軋機(jī)滾子軸承；油槽；等分盤(pán)；定位

1　前言

軋機(jī)滾子軸承滾子與滾道為線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。摩擦系數(shù)小，適合高速轉(zhuǎn)動(dòng)，極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。該軸承可軸向移動(dòng)，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對(duì)位置的變化，可作自由端支承使用。對(duì)軸或座孔的加工精度要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對(duì)偏斜要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。

2　加工情況分析

新產(chǎn)品313822、313824軸承外套在其他單位已完成車(chē)工工序加工。此產(chǎn)品外徑尺寸φ330mm和φ390mm，每件重量在19kg左右，需要銑工在兩端面各加工8等分R75mm油槽。該油槽精度要求較高，尺寸和等分精度、對(duì)稱性等形位公差都要求在0.05mm以內(nèi)，光潔度達(dá)到Ra1.6，加工難度較大，類(lèi)產(chǎn)品從未加工過(guò)。313822軸承外圈尺寸如圖1所示。

在加工試件時(shí)，采用分度盤(pán)裝夾，用書(shū)150三面刃銑刀加工弧面。由于銑刀阻力大，分度盤(pán)產(chǎn)生間隙，光度不好，容易卡傷，造成廢品，而且加工效率低，生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法保證。針對(duì)這種情況，自已研制夾具和刀具，先后設(shè)計(jì)了等分盤(pán)( 如圖2所示) 、定位盤(pán)、定位塊、螺絲、壓板、定位銷(xiāo)等，圓滿地完成了該類(lèi)型產(chǎn)品的加工。

3　加工外套油槽時(shí)的裝夾定位

夾具加工完成后，先將軸承外套畫(huà)出圍線和十字線，裝在等分盤(pán)上。此夾具自動(dòng)定心，不易夾傷工件，裝夾牢固。一批產(chǎn)品只需畫(huà)出一個(gè)產(chǎn)品線，減少了畫(huà)線工序，同時(shí)節(jié)省搬運(yùn)時(shí)間，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了裝夾和等分問(wèn)題。加工第一面油槽夾具如圖3所示。

4　翻面加工法

用夾具加工出單面8等分油槽后，需要把另一端面的8等分油槽加工出來(lái)。為此，設(shè)計(jì)了翻面加工用定位裝置，解決了兩面的位置對(duì)稱問(wèn)題。設(shè)計(jì)制做了與R75mm油槽相對(duì)應(yīng)的T形弧面定位鍵，如圖4所示，并鑲到床面T形槽內(nèi)。利用定位塊的弧面與已加工面的油槽配合，確定了兩面的對(duì)稱關(guān)系。在位置方面，利用固定在床面上的壓板，結(jié)合工件上的十字線，確定工件在機(jī)床上的加工位置。用此方法加工，每天能加工出60～80件產(chǎn)品。

5　刀具制造

若想加工產(chǎn)品快，質(zhì)量好，還需在刀具和走刀量上下工夫，如圖5所示。原先采用材質(zhì)是工具鋼的三面刃銑刀，現(xiàn)采用YTl416×16合金刀片改制飛盤(pán)旋銑刀。此刀耐用性強(qiáng)，減少了檢查測(cè)量次數(shù)。飛盤(pán)旋銑刀在X61W設(shè)備上加工時(shí)旋轉(zhuǎn)速度為600r/min，進(jìn)給量680mm/min。每天加工單面60—80件產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率。

6　結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)夾具、刀具的設(shè)計(jì)，圓滿地完成了軋機(jī)滾子軸承端面油槽的加工，尺寸精度和幾何、位置精度符合要求，加工效率比分度盤(pán)裝夾加工提高十倍左右，為加工該類(lèi)產(chǎn)品打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（來(lái)源：哈爾濱軸承）