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冷軋軋機油膜軸承系統(tǒng)故障分析與對策
2023-04-14陳學強 李鑫
(河北鋼鐵集團邯鋼集團有限公司冷軋廠)
摘 要:近年來我國的冷軋工藝獲得了前所未有的發(fā)展,但與此相伴,冷軋軋機油膜軸承同時也必須能夠滿足更多方面的高要求,才能夠促進相關系統(tǒng)的科學性發(fā)展。而在實踐當中,這一軸承系統(tǒng)本身是否能夠得到有效的運轉,與其油膜油系統(tǒng)所得到的控制水平和效率有著不容小覷的關聯(lián)。而在生產過程之中,也會對這一系統(tǒng)提出諸多的要求。因此,本文嘗試立足于這一冷軋軋機油膜軸承系統(tǒng)之所以會出現(xiàn)故障的諸多影響因素,探討與之相對應的解決對策。希望能夠為相關技術的水平躍遷貢獻自身微弱的力量。
關鍵詞:冷軋軋機油膜軸;軸承系統(tǒng);故障性分析;解決對策;油膜油系統(tǒng)
專門為軸承系統(tǒng)而生產出來的軸承油,是當前這一冷軋軋機油膜軸承系統(tǒng)的不二選擇。而這一軸承油本身的粘度水平,也必須取決于多種多樣的因素。這些因素不僅包括軸承間隙的大小,與此同時,還包括軋機的速度及其承壓力度等多種因素[1]。因此,是否能夠對油膜油系統(tǒng)進行巨細無遺的日常維護,將會在本質上決定其Z終的軸承質量。而其中也有各種各樣的因素需要進行把控,例如是否對流體進行全面的高壓密封以及相應的質量控制等等,都會對Z終的軸承系統(tǒng)質量產生不容小覷的的影響。而這一系統(tǒng)常見的故障,也與這些因素的把控有著很大的關聯(lián)。
1 淺析軸承系統(tǒng)發(fā)生故障可能帶來的影響
在使用諸如八鋼冷軋之類的系統(tǒng)的時候,如果由于工作需求,必須進行頻率較高的啟動和暫停操作,這必然會對其系統(tǒng)的精度水平產生更高的要求。此時其精度一般要保持在50μm的水平。與此同時,其中的含水量水平也必須不低于百分之二[1]。而此時在現(xiàn)場往往會出現(xiàn)如下的系統(tǒng)性故障:首先是油膜油當中混進了一些水分,其次是其過濾系統(tǒng)無法維持原先的效果,再者是原先的回油管路出現(xiàn)了不同程度的泄露情況等等。而這些故障的出現(xiàn),往往會使得整個軸承系統(tǒng)出現(xiàn)整體性的障礙,以至于其無法保持在原先的運行狀態(tài)之中。與此同時,整個系統(tǒng)所使用的油的品質也會大打折扣。且由于沒有得到全面的維護,因而導致溫度不斷上升,Z終迫使機組不得不面臨停產的局面[1]。
1.1淺析軸承油質量下滑對于軸承系統(tǒng)的負面影響
一般來說,專門為這一軸承系統(tǒng)而研發(fā)的專用油膜軸承油,必須具備以下兩大特征才能投入使用。其一是其必須保持良好的油水分離性水平,其二是其必須在運動粘度方面具有優(yōu)異的性能[2]。而如果出現(xiàn)了以下的情況,那么則很有可能使得整體的油膜油品質大打折扣。這些情況可能包括不同種類的油品之間的混合使用,亦或是維護手段不合理。而當油膜油的品質降低之后,就很有可能使得許多不同類型的雜質進入整個軸承系統(tǒng)當中,如此一來,軸承的潤滑性水平就會受到不容小覷的負面影響,而其中的阻尼器也有可能因此而被堵塞。在其被堵塞之后,靜壓油膜就無法有效地形成,而軸承的溫度就會因此而失去控制,那么整個系統(tǒng)就不免會處在一個高溫的狀態(tài)當中。如此一來,冷軋機的運行速度就會大打折扣,不管是效率還是產量這兩大指標,都會受到不容小覷的負面影響[2]。而在這一軸承系統(tǒng)當中,有一個部分始終扮演著承載件的角色那就是油膜的襯套。而在這一襯套的表面,往往會設置兩個相應的靜壓腔。而在這一零件當中,同樣也安裝著阻尼器,這一部分能夠為整個系統(tǒng)進行增壓。而在其受到阻塞之后,不僅無法正常運轉,而且會使得靜壓壓力的建立受到不容小覷的阻礙,如此一來,軸承的溫度就會急劇上升,Z終整個系統(tǒng)都會因此而停止運轉[2]。
1.2淺析油膜系統(tǒng)進水對于軸承系統(tǒng)的負面影響
油膜軸承本身必須在使用能夠滿足以下條件的潤滑油的前提之下,才能夠獲得有效的運轉。首先是溫度的范圍,必須保持在三十八攝氏度以上,四十二攝氏度以下。其次是粘度水平,必須大于等于九十。再者是含水率水平,必須不得低于百分之二。而過濾的精度同樣必須進行控制,保持在50μm的水平上Z佳。如若系統(tǒng)存在不同類型的故障以至于有許多水分意外進入到油膜油當中,那么則很有可能使其品質大打折扣。如此一來,油膜本身的建立就會受到重重阻礙,甚至發(fā)生建立失敗的現(xiàn)象。在這樣的背景下,軸承在運行時的溫度水平就會急劇增加,而其軸承甚至有可能會被燒毀[3]。而當這類事故出現(xiàn)之時,軋機很有可能不得不因此而面臨著長期停車的局面,使其運行效率受到不容忽視的負面影響。因此,針對此類現(xiàn)象,必須采取一定的預防措施,那就是對油品的檢測。如果經過三個月的檢驗,都發(fā)現(xiàn)其一直存在污染現(xiàn)象,那么則必須進行警告。而如果其中的水分超過了整體的百分之十,則很有可能導致軸承燒毀。
1.3淺析 軸承裝配精度的降低對于軸承系統(tǒng)的負面影響
冷軋油膜的軸承系統(tǒng)本身對于其裝配過程就有著較高的精確度水平要求。一般來說,其錐襯套這一配件在安裝的過程當中,必須在其徑向和軸向兩大方向的配合間隙當中實現(xiàn)兩大精度的控制目標,前者的信息必須控制在1.2毫米以內,而后者的間隙必須控制在11毫米左右[3]。除此之外,在安裝支承輥這一部件的時候,如果無法對其精確度水平進行有效的控制,那么不僅會使得后期其進水量水平的不斷增加,與此同時,會使得油膜油當中混入的雜質的含量不斷提高。如此一來,軸承的穩(wěn)定性也必然會大打折扣。
2 解決軸承系統(tǒng)故障的策略
2.1不斷優(yōu)化對于油膜油的使用標準
目前混合油膜油并對其進行使用的現(xiàn)象普遍存在,但是這種現(xiàn)象很有可能為后期軸承系統(tǒng)的運轉帶來不容小覷的打擊。因此,就必須在使用之前對當前的油品進行全面的科學化管理。首先,必須對兩種類型不同的油品進行相應的試驗,以此來確保其后期的使用能夠達到相應的標準。如此一來,就能夠在很大程度上避免油品的下降所導致的一系列系統(tǒng)障礙的發(fā)生。除此之外,考慮到當前許多水分混入油膜油當中而使其品質大打折扣的問題,必須建立起相應的排水制度,且嚴格按照這一制度的要求,來對其進行排水工作。Z好能夠將排水周期的頻率調整為一周一次。如此一來,就能夠對其中的含水量水平進行有效的把控。
2.2對軸承裝配的精確度水平進行有力的調整
首先是對其拉桿的尺寸進行打工,使其錐襯套之間的間隙水平能夠被控制在合理的范圍之內。除此之外,還要控制其裝配的尺寸大小,將其誤差的允許范圍調整在一毫米左右[3]。
3 結束語
為了從本質上優(yōu)化這一軸承系統(tǒng)的運行效率,還必須積極建立起相應的報警系統(tǒng),將一系列可能出現(xiàn)的故障都納入這一系統(tǒng)的控制范圍之內,以此來保證軸承系統(tǒng)運轉的安全性。
參考文獻:
[1]王偉.冷軋軋機油膜軸承系統(tǒng)故障分析與對策[J].新疆鋼鐵,2016(4):49-50.
[2]金偉.熱軋精軋機油膜軸承潤滑系統(tǒng)故障分析及改進[J].潤滑與密封,2013(9):106-108.
[3]葉宏勇.冷軋軋機液壓高壓系統(tǒng)泄漏原因分析與對策[J].工程技術研究,2014(3):39-43.
來源:《名城繪》2019年11期